為什麽要對（duì）不鏽鋼風機葉（yè）輪進行保養？

葉輪是不鏽鋼風機組成部（bù）件，同時也是（shì）風機運行中非常重要的組成部分，所以在平時的工（gōng）作中要注意對它做（zuò）好維護保養工作。

正確的（de）維護（hù）和保養是確保風機安全（quán）運行和提高壽命的前提。所以在使用不鏽（xiù）鋼風機的（de）時候一定要特（tè）別注意。先在不鏽鋼風機葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

其（qí）次是必須使葉輪保持清潔狀態，並定期用（yòng）鋼絲刷刷去上麵的積塵和鏽皮（pí）等，因為隨著運行時間的（de）加長，這些灰塵由於不（bú）可能均勻地附著在葉輪上，而造成（chéng）不鏽鋼風機葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。另外葉輪隻要進行了修（xiū）理，就需（xū）要對其再作動平衡。如有條件，可（kě）以使用便攜試動平衡儀在現場進行（háng）平衡。在作動平衡之前，必須檢查所（suǒ）有緊定螺栓是否上緊。因為（wéi）葉輪已經在（zài）不平衡狀態（tài）下運行了一段時間，這些螺栓可能已經鬆動。

尤其是高速運轉的風機（jī）葉輪，裂紋嚴重時，葉片會飛入冷（lěng）卻主電機，造成設（shè）備直接經濟損失，因為葉輪斷裂，增加了（le）風機的維修量（liàng）以及配件的更換程度。然後形成主運動事件。為提高風機（jī）生產廠（chǎng）家的產品質量，給用戶造成不必要的經濟損失，風（fēng）機生產廠家實施了相關技能提升。

在高速運轉中，風機葉輪嚴重破裂時，會飛入冷卻主電機，造成設備直接經濟損失，增（zēng）加（jiā）風機的維護和葉輪（lún）破裂後更換配件的費用。為了提高工作效率，必須對葉輪進行改進。以下是改（gǎi）進過程：

(1)確保葉輪與進氣口的距離合適；新（xīn）葉輪總寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保設（shè）備暢（chàng）通；新葉輪直徑≤原葉輪外徑。加工工藝的功能優於原葉輪。必須有利於（yú）各零件的加工（gōng）成型，葉片、圓（yuán）盤和罩蓋（gài）的組裝。新葉輪葉片數低於原葉輪輪葉（yè）數量。

(3) 滿足風機運行的所有必要和適當的指標；所有葉輪的強度和剛度均大於原葉輪。新型葉輪風（fēng）機的氣動功能優於原廠（chǎng）葉輪（lún）組（zǔ）裝（zhuāng）風機。

對上述要求進行詳細分析、核（hé）算和理論驗（yàn）證。確保新設計的葉輪具有適當（dāng）的可靠性和（hé）空氣動（dòng）力學功能。

(4)確保葉輪的正確轉動和各葉片、圓盤（pán）的直（zhí）線度（dù）。鉚接裝配時改（gǎi）進前葉輪。注意：將葉輪兩（liǎng）端的凸耳放（fàng）入輪盤中，並在輪蓋（gài）上安裝相應的定位（wèi）孔。卷邊刀（dāo）片兩端（duān）的凸耳與輪盤緊密鉚接。

技（jì）能改進風機葉（yè）輪：

安裝時（shí）主電機占用（yòng）的空間不大。由於該型風機外觀精致（zhì），改進過程中保留了（le）原風機的蝸殼部件、進（jìn）風部件和進（jìn）風箱。重 點是從零開始計算葉輪的想象力，以消除原葉輪的缺陷。例如，過去有28個葉片，每個葉片、輪（lún）罩和輪盤的（de）組合部件（jiàn）都需（xū）要 徹底焊接。每個（gè）葉片（piàn）厚度增加到3mm，圓盤厚度增加到5mm，輪罩厚（hòu）度增加到4mm。葉輪總成改進後，葉輪（lún）選用32片葉片（piàn），其（qí）中加厚葉片4片。增加各附件的強（qiáng）度，確保焊接部位（wèi）布置的穩定性和（hé）可靠性。

為了提高工作效率，風機的葉輪改進應遵循合理的原則。在做維護保養過程中，如發現（xiàn）不鏽鋼風機葉輪出現問（wèn）題應及時進（jìn）行維修，磨損（sǔn）嚴重的應該進行更換，以確保風機能夠正常工作。