耐（nài）高溫風機在環保中的應用

耐高（gāo）溫風機在（zài）環保領域中扮演著關（guān）鍵角色，尤其在高（gāo）溫、腐蝕性氣體或粉塵等惡劣（liè）工況（kuàng）下，其穩定運行直接關係到環保係統的效率（lǜ）和可靠性。以下（xià）是耐高溫風機在環保中（zhōng）的主要應用場景及技術特點：

一、核心應用場景

1. 工業廢氣處理（煙氣治理）

燃煤電廠/鋼鐵廠脫硫脫硝（xiāo）（FGD/SCR係統）

耐高（gāo）溫風機（通常耐受300~450℃）用於輸送含SO₂、NOₓ的高溫煙氣至反應塔，與脫硫劑（石灰石漿液）或催化劑（jì）接觸，實現汙染物淨化。

技術需求：

材質：采用鈦合（hé）金襯裏或玻璃鋼（FRP），耐酸（suān）堿腐蝕。

密封：氣體密封或水冷軸承（chéng），防止酸性氣（qì）體泄漏。

垃圾焚燒煙氣處理

焚燒爐出口煙氣溫（wēn）度可達500℃以上，耐高溫（wēn）風機將煙氣引入急（jí）冷塔（降溫至（zhì）200℃以下）並輸送至布袋除（chú）塵器。

特殊設計：

葉輪噴塗碳化矽（guī）塗層，抗飛灰磨損。

變頻調速（sù）適應焚（fén）燒負荷波動。

2. 高溫除塵（chén）係統

水泥/陶瓷行業窯爐尾氣除塵

耐高溫風機（250~400℃）將含塵煙氣輸送至高溫布袋除塵器或電除塵（chén）器，避免煙氣降溫導致的結露堵塞（sāi）。

關鍵參數：

風量：5000~100,000 m³/h，風壓：2000~5000 Pa。

葉輪動平衡（héng）等級：G6.3（ISO 1940標準）。

3. 化工VOCs治理

蓄熱（rè）式焚燒爐（RTO）/催化燃（rán）燒（CO）係統

風機需在150~350℃下（xià）連續運行，將有機廢氣送（sòng）入燃燒（shāo）室氧化分解。

安全設計：

防爆電機（Ex dⅡBT4）和靜電接地。

耐溶劑腐蝕（如聚四氟乙烯PTFE密封）。

4. 高（gāo）溫（wēn）熱風（fēng）循環利用

幹燥/烘幹行業餘熱回（huí）收

例如印染、食品烘幹（gàn）線，耐高溫風機（jī）將熱風（120~300℃）循環至幹燥室，減少能源（yuán）消耗。

節能優化：

搭配熱交換器，熱效率（lǜ）提升30%以（yǐ）上（shàng）。

二、耐高（gāo）溫風機（jī）的技術特點

1. 材料選擇

金（jīn）屬（shǔ）材質：

304/316L不鏽鋼（耐500℃以下）。

因科鎳合（hé）金（Inconel 600，耐1000℃）。

非金屬材質：

陶瓷纖維複合材料（耐（nài）1200℃，輕量化（huà））。

2. 冷卻與密（mì）封（fēng）技術

水冷軸承箱：通過循環水冷卻軸承，保（bǎo）持（chí）溫度＜80℃。

氣密封係統：注入惰性氣體（如氮氣）防止高溫粉塵進入軸承。

3. 智（zhì）能控製（zhì）

集成溫度傳感器和振動監測，實時預警過熱或機械故障。

變頻驅動（VFD）調節風量，適應工況變化。

三、選型（xíng）與維（wéi）護要點

選型（xíng）參數

溫（wēn）度範圍：按峰值溫度+50℃餘量選擇。

氣體成分（fèn）：含塵量、腐（fǔ）蝕性（如Cl⁻、SO₃濃度）。

維護策略

定期清（qīng）洗葉輪積（jī）灰（高壓空氣或超聲波清（qīng）洗）。

檢查密封件老化（每6個月更換一次石墨密封環）。

四、未來趨勢

材料創新：納米陶瓷塗層、石墨烯增強複合（hé）材料提升耐溫極限（xiàn）。

智能化：AI預測性（xìng）維護（如通過振動頻譜分析軸承壽命）。

低碳化（huà）：與餘熱發電係統集（jí）成，實現“零（líng）碳排”風機運行。

耐高溫風機是環保裝備中不可或缺的“心髒”，其技術進步直（zhí）接推動工業（yè）汙染治理的效能（néng）升級，尤其（qí）在（zài）“雙碳”目標下，高效（xiào）節能型產品將成為市場主流。